通过对一系列研究的比较，确定了双重时效工艺对复合nm450耐磨板的性能影响较大，具体是复合耐磨板发生了什么变化，是什么原因引起的。 如果不进一步分析就不知道。

  随着nm450耐磨板变形温度的升高，材料在时效过程中析出的次相含量也逐渐增加，复合耐磨板强度明显上升; 合金的晶粒明显变大，析出物的形态也发生变化。

  而当温度降低到一定程度时，nm450耐磨板中的马氏体不能相变为母相，合金不能发挥两步记忆性能，但随着固溶处理温度的升高，合金变形所需的驱动力降低。

  变形温度高于相变点时，初生对粒的钉扎作用明显减弱，粒快速生长。 因此，复合耐磨板中合金的两道次形状回复率随训练次数的增加迅速增加，随时效时间的延长，复合耐磨钢板的硬度提高，拉伸塑性明显降低。双重时效工艺对nm450耐磨板的性能影响

  当nm450耐磨板处于纯奥氏体状态时，经过175单级时效后，合金时效8h时硬度达到峰值，此时次相的体积分数主要由应变温度决定。 除此之外，复合耐磨板固溶处理后的时效温度对合金的剪切变形行为也有明显影响。

  时效14h复合耐磨版硬度达到第二峰值，并继续提高变形的温度，复程记忆性能开始逐渐衰减。 此时继续对复合耐磨板进行时效处理，其8%~16%的预变形单程记忆应变均在6%以上，硬度随固溶温度的升高而逐渐增大。

  与传统的单时效工艺相比，双时效工艺显著提高了复合耐磨板的室温抗拉强度，有助于延长使用寿命。双重时效工艺对nm450耐磨板的性能影响

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