1、高硬度nm500耐磨钢板焊接特性

  Nm500耐磨钢板一般在低碳高硬度耐磨钢板外镀一层锌，耐磨钢板一般为20um厚。锌的熔点为480，沸点为920左右。在焊接中，锌作为熔化的液体悬浮在熔化的池表面或焊接根位置。锌在铁中具有较大的溶解度，锌液体沿着晶界深度渗透焊接金属，熔点较低的锌形成“液态金属脆化”。同时锌和铁可以降低焊接金属塑性，形成在拉伸应力下产生裂纹的金属间脆性化合物。角焊缝，特别是三通接头的角焊缝最有可能产生穿透裂纹。焊接高硬度nm500耐磨钢板时，凹槽表面和边缘的锌层在电弧热作用下容易发生氧化、熔化、蒸发、白色烟雾和蒸汽，从而产生焊接气孔。氧化形成的ZnO熔点高，约为1800以上，焊接过程中参数小，会产生ZnO钳尾渣，同时发生。因为Zn成了脱氧剂。生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，释放出大量白色烟尘，对人体有刺激和伤害作用，因此需要对焊接部位的耐磨层进行打磨处理。高硬度nm500耐磨钢板焊接特性

  2、前提要磨练

  但是要更换焊接部的耐磨层。否则会产生气泡、沙眼、假焊接等。焊接也很脆，刚度也很差。

  3、高硬度耐磨钢板焊接工艺控制

  Nm500耐磨钢板的焊接前准备与普通低碳钢相同。请注意，要仔细处理凹槽大小和附近的耐磨层。为了焊接通过，凹槽大小必须合适，通常在60 ~ 85复合耐磨钢板上保持一定的间距，一般为1.5~2.8mm。为了减少锌对焊缝的渗透，高硬度耐磨钢板可以在焊接前去除凹槽内的耐磨层，然后焊接。

  nm500耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。高硬度nm500耐磨钢板焊接特性

  耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。