nm500耐磨衬板的焊接在焊接机理和操作工艺上比同类金属复杂得多，这是由于耐磨衬板的物理性能、化学性能和化学成分存在显著差异。耐磨衬板焊接的主要难点如下：

  (1)耐磨衬板熔点差越大，越难进行。当低熔点金属达到熔化状态时，高熔点金属被抛入固态。此时，熔化的金属渗入过热区的晶界，这降低了过热区的机械性能。当高熔点金属熔化时，会导致低熔点金属的流失，合金元素的燃烧或蒸发，使焊接接头难以焊接。

  (2)2)nm500研磨衬垫的线膨胀系数差越大，焊接越困难。线膨胀系数大的金属热膨胀系数大，冷却时也收缩很大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。由于焊缝两侧金属的应力状态不同，容易在焊缝和热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝与母材的剥离。

  (3)耐磨衬里的导热系数和比热容差越大，焊接越困难。金属的热导率和比热容会恶化焊缝的结晶条件，使晶粒严重粗化，影响难熔金属的润湿性。因此，焊接时应使用强热源，热源的位置应偏向导热性能好的母材一侧。

  (4)4)nm500磨衬的电磁性能差异越大，焊接难度越大。因为金属的电磁特性差异越大，焊接电弧越不稳定，焊缝成形越差。例如在20钢与纯铜的焊接过程中，当电子束对准纯铜母材时，电子束会向钢母材一侧移动，这是由两种母材之间的磁差引起的。

  (5)耐磨衬板氧化越强，焊接越困难。

  (6)耐磨衬板之间形成的金属间化合物越多，焊接难度越大。由于金属间化合物非常脆，很容易使焊缝开裂甚至断裂。

  nm500耐磨衬板焊接时，焊缝与两种母材不易达到等强度。这是因为低熔点的金属元素在焊接过程中容易烧尽蒸发，改变了焊缝的化学成分，降低了力学性能。

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