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德州Nm500耐磨衬板锤应变热处理技术

  • 发表时间:2021/12/31 15:26:13
  • 来源:山东源达旺钢材有限公司
  • 人气:60

德州Nm500耐磨衬板锤应变热处理技术

nm500耐磨衬板的锤头在最终热处理前的粗略组织应为粒状对称结构,基体组织应为球状或层状珠光体组织。 nm450耐磨衬板锤头的初步热处理惩罚可以消除或消除耐磨锤头中的残余应力,改善可加工性和组织,为最终热处理惩罚做好准备。因此,坯料退火后必须得到所需的结构,以满足耐磨衬板的需要。事实表明,结构的比容大于退火时的比容,冷却后比容变化最小。因此,选择公平的初步热处理工艺,以减少耐磨锤头。


  对于变形要求严格的大型耐磨锤头,应在粗加工后、精加工前进行450-600去应力退火处理,以彻底消除加工应力和附加(外)应力。

  控制加热速率。加热速度要慢且均衡,特别是大型锻模、高速钢、高合金钢nm500等耐磨套管锤。形状巨大、厚薄不均、变形要求严格的耐磨锤在加热时必须预热或在冷却时进行预冷(如空冷等)。 ) 消除热应力浸渍。应使用悬挂和支撑方法来防止下垂。

  选择合理的加热温度。为提高耐磨锤的耐磨性和综合性能,减少变形,加热温度不宜过高,以获得所需的奥氏体晶粒度,保持同一性,并在冷却过程中消除热量。张力浸渍以防止由粗大结构引起的其他缺陷。

  (4)膨胀量与耐磨锤头和破碎机锤头的大小成正比,因此应保持变形余量。

  正确选择冷却必需品和冷却介质。为便于硬化,必须在要求尺寸精度的前提下,尽可能提高冷却速度,并在120-140硝酸盐溶液中冷却。

  为避免贝氏体组织,考虑到硝酸盐的冷却速度不足,应在冷却速度较快的低温盐浴中冷却,然后转入高温硝酸盐。

  为避免回火后膨胀变形,硬度为52-60小时的耐磨衬板应调整至恒温温度和时间,但回火应限制在240-300小时。

  对于精度要求较高的nm500耐磨衬板,应尽量恢复贝氏体回火或分级回火,但时间不宜过长。一旦等温线完成,它应该慢慢冷却。如果有尺寸收缩,可提高回火温度以保持介质。

  为避免等温冷却后耐磨锤头膨胀,不要长时间在低温下停留,应立即回火。

  加工硬度为60-64hrc的耐磨锤时,应在130-150硝酸的介质温度下保持至少40分钟,或等温处理后缓慢冷却。

  耐磨锤经热处理后粗磨后,应控制磨削工艺参数,防止出现裂纹。

  保压硬化或耐磨锤模淬火。


  对于容易变形的零件,应在防止变形后进行冷却处理。

  当耐磨锤头的尺寸、厚度不均时,应绑扎加强筋或采用其他方法。

  对于壁厚不均的位置,工艺孔必须打开或可拆除,角、槽、孔必须用石棉绳和粘土填充。

  适当降低冷却加热温度或重置下限温度加热耐磨锤。

  变形是非常必要的。耐磨锤头材料、形状设计和工艺加工确定后,一般按照以下措施进行耐磨锤头热处理惩罚,以控制和减少热处理时的变形。

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