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不同热处理工艺及碳硼含量对nm450耐磨钢板的影响

  • 发表时间:2021/6/8 16:48:51
  • 来源:山东源达旺钢材有限公司
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不同热处理工艺及碳硼含量对nm450耐磨钢板的影响

 研究了不同碳硼含量和热处理工艺对nm450耐磨衬板组织和性能的影响。发现碳含量主要决定合金中碳化物的数量和韧性,而硼化物的种类和数量以及金的硬度主要取决于硼含量。由于硼的加入,铸造的nm450耐磨复合钢板合金中的碳含量虽然处于较低的范围,但其凝固组织与普通碳钢有着本质的不同,在普通铸造条件下获得了大量的共晶组织。当硼含量为0.59 ~ 4.13%时,凝固组织与白口铸铁相似。铸造nm450耐磨钢板合金的铸态组织由枝晶基体和分布在枝晶基体中的粗大连续网状硼化物或含硼碳化物共晶组成。基体组织由珠光体、铁素体和少量马氏体组成。


  随着硼和碳含量的增加,共晶组织也有一定程度的增加,因此合金的硬度不断增加,但韧性呈下降趋势。硼含量的影响比碳的影响更显著。为了研究热处理工艺对nm450耐磨钢板合金组织和性能的影响,分别进行了不同温度下的水淬、水淬回火、退火和正火处理。对nm450耐磨钢板合金热处理工艺的研究结果表明,淬火、退火、正火等热处理方法对nm450耐磨复合钢板合金的硬度有明显影响,但对韧性影响不大。在950 ~ 1100的不同正火温度下,铸造nm450耐磨复合钢板合金共晶组织的形态和分布变化不大,但经过正火处理后,基体中的一些磷和氟转变为M,从而改变了试样的硬度和性能。其中淬火硬度最高,退火硬度最低。然而,不同的正火温度和不同的冷却介质几乎不能改变在nm450耐磨板中连续分布的共晶硼化物的形态。


  研究了不同热处理工艺及碳、硼含量对nm450耐磨板合金耐磨性的影响。冲击磨料磨损试验结果表明,在1J冲击能量条件下,碳含量约为0.40%,正火和调质铁碳硼合金的耐磨性随着硼含量的增加而提高。硼含量为1.46%的nm450耐磨板合金的耐磨性随着碳含量的增加先增大后减小,正火态Fe-0.9C-1.46B的nm450耐磨板的耐磨性最高。在冲击磨料磨损中,主要是切削沟、微切削、疲劳剥落和脆性剥落。

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