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nm450耐磨钢板淬火裂纹与加热介质有关系吗?

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2019/11/8 9:05:45 【返回上一步】
本页关键词:nm450耐磨钢板淬火裂纹与加热介质有关系吗?

  加工nm450耐磨钢板热处理生产中,加热不当是引起淬火开裂的主要因素。因此,对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等应当正确选择和设计。

  (1)加热介质

  淬火裂纹与加热介质有很大关系。

  最不易发生淬裂的加热炉是真空炉、保护气氛炉、电炉、盐浴炉。最易产生淬火裂纹的加热炉是火焰炉、油炉、煤炉、煤气炉、天然气炉等。火焰炉直接加热工件最易产生淬裂倾向。

  (2)加热速度

  ①淬火加热速度,应根据零件用钢和工件对变形的要求来确定。在不产生开裂且变形程度在允许范围内的前提下,尽量提高加热速度,以减少氧化、脱碳,降低能耗,提高效益。

  ②碳素钢、低合金钢和中合金钢快速加热时均无产生裂纹的危险。这是由于急热使钢件表面温度升高而膨胀,而冷的心部给表面以压应力,表面因温度升高而软化,可以以塑性变形松弛应力。

  ③快速加热不仅能大大提高生产效率,而且对防止钢件的淬火变形和开裂也有良好的效果。

  ④对于形状复杂的零件、变形要求严格的零件是不宜采用快速加热的,甚至要求采用预热措施。

  ⑤高碳合金钢塑性差,导热性不良,若加热速度过快,可能在钢件表面产生裂纹,这是由于加热速度过快时,钢件内层温度尚低,而表层已奥氏体化,比体积迅速变小,受拉应力,当拉应力大于材料断裂强度时,则产生裂纹。因此,这类钢应放慢加热速度,或采用中间预热措施,如高速钢和高铬钢件通常采用一次或二次预热(550~650℃或800~850℃),然后高温加热。

  生产实践中,为了限制加热速度,对nm450耐磨钢板钢件进行低温装炉,随后逐渐升温到所需温度。

  (3)加热温度

  ①淬火加热温度通常根据钢的临界点来确定:对于亚共析钢,采用Ac3+(30~50℃);对于过共析钢,采用Ac1+(30~50℃),以此作为淬火加热温度选择原则。

  ②高碳工具钢低温淬火工艺,不仅有利于减少变形开裂,还可提高韧性,减少折断和崩刃,延长使用寿命。如W6Mo5Cr4V2钢(高速钢中的一种钢号)制冲头,采用1240℃淬火时,使用寿命为6700件;而采用1140℃淬火,使用寿命可达19475件,寿命提高接近3倍。

  ③选择淬火加热温度时,还应考虑工件的形状、所选用的淬火介质等因素。形状简单的工件,可采用上限加热温度;形状复杂、易淬裂的工件则应采用下限加热温度。

  (4)保温时间

  保温时间是指在热处理时,nm450钢板工件透热或保证组织转变基本完成所需的时间。

  确定淬火温度下的保温时间是个复杂的问题,到目前为止,还没有一个可靠的计算方法,一般由试验确定,或根据有效厚度来求出。在保温时间内,应使工件透热,并保证基本完成向奥氏体的组织转变。一般来说,这是保温时间的最低限度。

  过长的保温时间,不仅耗费能源,增加氧化、脱碳的深度,降低生产效率,而且有过热的可能性,会增加淬裂的趋势。

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