nm500耐磨钢板热处理的双液淬火方法

　　　盛泰小编为您分享nm500耐磨钢板热处理的双液淬火方法，双液淬火是将钢件先后在两种淬火介质中进行冷却的方法，如水-油、水-空气、油-空气、喷雾-鼓风等冷却法。生产中大量采用的是水-油双液淬火。多用于碳素工具钢及大截面的低合金工具钢(要求淬透层较深)的工件。即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体的分解，在低于400℃温度时立即转入油中缓慢冷却以减少淬火内应力，防止淬火裂纹。

　　双液淬火法要严格控制水中停留的时间。如果在水中停留时间过长，就变成单液淬火，就会形成裂纹，图6-29为一实例。对于碳素工具钢工件，一般以每3mm有效厚度在水中停留1s计算;对于形状复杂者，每4~5mm厚在水中停留1s计算;大截面低合金nm500耐磨钢板可以按每毫米有效厚度在水中停留1.5～3s计算。

　　为了准确地掌握在水中停留的时间，工艺计算数据应与现场经验相结合。在生产实践中，有时可采用听水声，即当工件在水中冷却到发出“咝咝”声时，立即将其提出水面转入油中冷却。有时也可采用凭手握的铁钩子传导的感觉来判断时间，即钢件在水中的振动稍有消失时，立即转入油中。

　　生产中为了减少高合金钢淬火时形成裂纹，还常采用“闪光淬火”法，它也属于一种油-空气淬火法。即将高合金钢制成的零件，首先淬人到油中冷却到一定温度(近于Ms点)时提出油面，在空气中冷却，由于钢件出油时热量尚多，致使钢件上的残油达到闪点温度而起火，故称闪光淬火。由于大多数油的闪点近于高合金nm500耐磨钢板钢的Ms点温度，所以此法控制油中的停留时间是可靠的。

　　双液淬火从单纯防止淬火裂纹的观点出发，主要关键是第二级淬火介质的缓冷作用。因为在高温区域，钢件处于软韧的奥氏体状态，急剧地冷却不会开裂，而且冷却越快，愈能增加热应力成分，从而有利于防止淬裂。如果为了减少变形，最好不采用过大的冷速。

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