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nm450耐磨钢板氮化处理特点及淬火热处理的区别

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2019/10/16 13:53:46 【返回上一步】
本页关键词:nm450耐磨钢板氮化处理特点及淬火热处理的区别

  nm450耐磨钢板热处理氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却,从而在表面形成一层致密,硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。

  氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

  淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

  前者是化学热处理,加热温度较低;后者是普通热处理,加热温度较高。

  淬火热处理用于毛坯的处理,或精加工前的处理,淬火后要进行回火,得到相应的硬度,然后精加工。氮化热处理只用于精加工后的处理,氮化后的工件可直接使用。

  nm450耐磨钢板氮化处理有哪些特点?

  氮化处理是将nm450耐磨钢板钢件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。

  (1)氮化处理优点

  经氮化处理的零件具有以下优点:

  ①高硬度和高耐磨性

  对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。

  ②较高的疲劳强度

  氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍。

  ③较高的抗咬合性能

  一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤,而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下,仍能保持高硬度,具有较高的抗咬合性能。

  ④较高的抗蚀性

  氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层,显著地提高了抗腐蚀性能,并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱碱性溶液的腐蚀,保持了良好的抗蚀性。

  ⑤变形小且具有规律性

  因为氮化温度低,一般为480~580℃,升降温速度又很慢,零件心部也无组织转变,仍保持调质状态的组织,所以氮化后的零件变形很小,而且变形的规律可以掌握和控制。

  (2)氮化处理的缺点

  由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。另外,氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种,否则难以达到氮化处理对性能的要求。

  尽管有这样的缺点,但随着工业的高速发展,对机件的要求越来越高,而这些要求往往用普通的热处理甚至渗碳也无法满足,因此氮化仍在工业中得到较广泛的应用。

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